一、自吸泵起動前的準備有檢查工作：
1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 　　
3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。 　　
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 　　
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 　　
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 　
二、自吸泵起動及操作：　　
1、啟動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。 　
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 　　
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。 　　
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 　　
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 　　
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 　　
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 　　
三、自吸泵停泵： 　　
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 　　
2、使泵停止轉動。 　　
3、在寒冷季節(jié)，應漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件.
自吸泵維護和拆裝
 該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。 　　
1、維護該泵時應注意幾個主要部位： 　　
A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 　　
2、自吸泵拆裝順序： 　　
A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 　　
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 　　
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。 　　
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 　　
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

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